斗式提升机作业安全操作规程

发布日期：2015-06-10 00:00 来源：http://www.gslzet.com 点击：

斗式提升机作业安全操作规程

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度最高可达40米。TG型最高可达80米
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。

斗式提升机

斗式提升机安全操作规程开车前准备与检查：
    1 牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。
    2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。
    3 判定逆止器安装方向是否正确，即正向盘车时，逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。
    4 尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺母至运行位置，使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。
    除了需要负责完成本岗位所属区域的卫生清扫工作之外，还要随时注意斗式提升机在运转时，链板，销子及挡圈等工作情况，发现问题一定要及时停车，并且通知维修人员处理。洗煤系统集中控制时，机械启动，停止先后顺序，负责完成矸石及煤的排放工作，做好岗位记录，发现问题及时汇报。负责完成斗子机及其附件的正常维护工作。经检查无异常时，与控制室联系，
发出洗煤信号。
试运转：
    1 试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检视门及各部位盖板。
    2 各润滑点加好润滑油（轴承、减速器），下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。
    3 空载试车应达到下列要求：
      1 减速机无异常振动和冲击声。
      2 液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。
      3 轴承温度不超过60℃。
      4 减速机逆止器动作正常，且主电机和辅助电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。
      5 提升机控制可靠，电动机运转平稳。
      6 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与机壳等无碰撞。
      7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整，调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后，锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重，可检查主轴头轮水平度，检查胶带对接是否符合要求，修正后再进行二次试运转
    交接班时，必须在本岗位进行，不许离岗交班。负责完成斗子提升机的减速机及各润滑系统的加油工作。起动前应检查设备各部件有无异常，减速速机及润滑系统加油是否适量。共同检查本岗位所管辖区域卫生是否干净。按照斗式提升机操作规程检查完毕后，经试车无异常交接班人员应共同检查安全装置，信号，照明等工作情况。