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随着科技的发展,钢铁工业迅速发展,产业链的不断复杂化,大型企业不断的需求,对铁合金产品的需求逐渐增多,国家为了满足各个行业对钢铁的需求,陆续建设了西北等地区钢铁冶炼基地。目前国内外对钢铁的需求量逐年提升,大量的需求也造就了钢铁行业的不断发展。
因此,冶炼行业对劳动环境、劳动效率和环保要求越来越高。现行人工布料、半自动布料方式已不能满足大规模生产要求,在这样条件下机器自动配料系统成为必然。
机器炉膛布料的必然性
目前,硅铁冶炼行业中,原料在加入炉腔可以简化成两种形式,第一种是半自动化的设备加料,机器上料到炉台然后采用输料管直接将原料通到炉腔中;第二种是机器上料到炉台然后采用人工加料,靠人工将原料加到炉腔中。
对于以上两种配料方法存在大量的问题,第一种方法虽然实现了半自动化,但是在原料配送到炉腔时落料集中在一点,工人工需要用长耙将原料推开,这样不能满足冶炼中物料厚度均衡的工艺要求,造成了冶炼的中原料的浪费和生产效率降低。第二种方法是人工加料,当生产效率较高的时候,人工加料不能满足冶炼炉的量需求,且对于冶炼行业,环境比较恶劣,高温、浮尘对人健康影响较大,因此,设计一套可靠、按工艺布料、高效的铁合金炉膛布料系统迫在眉睫。
炉膛布料机能解决的问题:
1. 模拟人工把炉料加进炉膛;
2. 设备在800°---1850°的高温强度问题;
3. 设备在800°---1850°的高温抗氧化性问题;
4. 高温条件下电气控制稳定运行问题;
5. 根据工艺要求布料,操作自如等;